回轉窯點火前的準備工作要先檢查點火各系統完好情況，接下來就是使回轉窯升溫，今天我們主要講述有關回轉窯升溫時操作的步驟和需注意的事項。
先要做好回轉窯升溫系統啟動前的所有準備工作。必需保證，回轉窯的燒成系統已經進行了單機試車和聯動試車且運行正常；煤粉的制備系統能正常工作；空壓機站工作時無異常情況，，對窯尾、喂料、喂煤、供氣能正常進行；保證高溫風機、窯頭收塵排風機、篦冷機各風機等各處的入口閥門，窯頭一次風機的出口閥門全部關閉。
準備工作完成后要先啟動窯尾廢氣處理收塵系統。如啟動窯尾排風機、調整風門，控制窯頭負壓為-30Pa左右。
點火要先啟動窯頭燃燒器，再啟動燃油輸送系統，較后才是點火噴油。但是在這個過程中需要注意的是，啟動窯頭一次風機，調整風門開度10——20%；啟動燃油循環系統，控制噴油量(噴油量200——300kg/h,油壓>25bar)，使火焰變細，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。；按回轉窯升溫制度升溫。
點火后要啟動回轉窯輔助傳動機組，使回轉窯窯體慢轉。先啟動輔助傳動電機1601M2,然后啟動液壓系統1601b，再然后是間隔回轉窯。
接下來是啟動高溫風機組(當窯溫300℃時)，依次關閉風門、啟動稀油站、啟動高溫風機、打開風機執行器。要注意調節廢氣處理排風機，控制窯頭負壓-30Pa左右。
啟動窯頭喂煤系統，油煤混燒，啟動窯頭煤粉計量及輸送系統組。剛開始噴煤時以0.5t/h為起點，操作平穩，避免燃燒器熄火，同時調節以、二次風和徑向風與軸向風比例，保證煤粉充分燃燒；觀察預熱器各點溫度變化情況，調節好系統風量，控制煙室氧氣含量在2%左右；當尾溫生至500℃時，逐步減少喂油量，直至停止供油。
當尾溫升至500℃左右時，啟動分解爐燃燒器一次風機，隨著窯頭喂煤量增加，依次調節一室、二室、三室冷卻風機風閥開度，補充煤粉燃燒所缺的氧氣，控制煙室氧含量2%左右。
當尾溫升至800℃左右時，啟動窯主傳組設備。然后啟動1801b液壓擋輪系統。
在回轉窯升溫操作中要注意提高廢氣處理風機轉速。根據入高溫風機溫度情況啟動窯尾增濕塔噴水系統組，通過調節廢氣處理風機時，要保持ID風機出口微負壓，還要注意ID風機入口溫度<240℃(生料磨停時)，如過高可開噴水系統，并轉到自動控制。
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