在進行物料煅燒時，冶金回轉窯內部溫度的穩定控制是我們異常關注的，那么在運行時產生的降溫及保溫如何進行，下面由豫暉來為您總結。
一、冶金回轉窯停窯降溫。
1、當停窯超過8小時情況下，為了確保窯爐內剩余球團的品質，可以適當的調整煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料的過程中，隨著回轉窯內物料的降少，應適當的降低窯爐轉速。
2、臨時停窯小于等于5分鐘時，需要停止噴煤氣，如果停窯時間在5-10分鐘時，冶金回轉窯將會在溫度降低至1000℃時停窯，每分鐘轉1/3圈。停窯后需要采用相應的保溫操作。當停窯時間超過5小時，將變為自然降溫。
二、冶金回轉窯保溫。
1、當回轉窯產生故障而不能正常運轉時，不能再向窯爐內噴煤氣進行保溫，如果窯爐內溫度降低到800℃以下時，引風量會逐漸降低或者停風，打開窯尾放散。
2、其他部件產生故障而止運轉但是需要回轉窯連續運轉時，引風量需維持在正常值的1/4，并噴煤氣保溫，在此過程中窯尾熱電偶小于等于800℃。
3、保溫時，窯爐內較高溫度低于800℃，窯速降至較低，呈自然保溫狀態。
4、故障處理完成后，冶金回轉窯恢復正常運行，在窯爐溫度大于900℃情況下，可以直接噴煤氣、煤粉至生產條件，如果窯爐溫度較低，可利用明火點火來達到升溫的目的，并恢復正常生產。
在不同種故障造成的停窯和冶金回轉窯保溫過程中，其窯頭、窯尾密封設備處于冷卻狀態，風機不停機。
以上則是豫暉管理者針對冶金回轉窯的停窯降溫及保溫進行的簡單分析，更多冶金回轉窯相關介紹詳見：http://m.qunhuxitong.com.cn/
